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      礦渣壓球機(jī)可以壓制多種材料。對(duì)于大多數(shù)材料，由于壓球機(jī)本身不具有粘性，因此在壓球過程中需要添加粉末材料比例的粘合劑。目的是增加粉末材料的粘度并使制成的球具有更好的強(qiáng)度。對(duì)于不同的材料，我們使用的膠粘劑是不同的，因此我們根據(jù)自己的材料特性選擇膠粘劑，這有利于降低膠粘劑的成本。
      通常，粘合劑的添加比例為約1％至2％。對(duì)于自粘性很差的材料，粘合劑（如焦炭粉）的添加比例需要為3％。粘合劑的添加量與混合器也具有很大的關(guān)系。當(dāng)混合器的攪拌高時(shí)，可以減少粘合劑的量。因此根據(jù)材料的特性選擇合適的攪拌機(jī)設(shè)備。
     礦粉壓球機(jī)主要用于將粉末材料壓制成球形裝置。 可以壓制的材料類型也相對(duì)較大。 當(dāng)壓緊諸如煤粉的壓實(shí)材料時(shí)，礦粉壓球機(jī)上的負(fù)載相對(duì)較小。不會(huì)對(duì)礦粉壓球機(jī)造成太大負(fù)擔(dān)。但是，在比重較大的材料（例如鐵粉和氧化鐵皮）時(shí)，粉末球壓機(jī)上的負(fù)載比較大，這需要我們?cè)诓僮鬟^程中注意避免因操作不當(dāng)而產(chǎn)生壓力球。通常需要注意以下幾個(gè)方面。
     首先，由于鐵粉比例較大，壓制過程中的負(fù)載較重，因此在配置球粉制球機(jī)的電動(dòng)機(jī)時(shí)，須設(shè)置比正常配置更高的模型，以確保功率足夠。
     其次，在壓制鐵粉的過程中，須控制好水，不要太干，否則會(huì)導(dǎo)致礦粉壓球機(jī)的壓力過高，從而導(dǎo)致礦粉壓球機(jī)停止或損壞。
     第三，在壓制鐵粉的過程中，須使用下料板來控制要進(jìn)料的量。 一般而言，控制成品球的飛行邊緣不超過3毫米是合適的。