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    礦渣壓球機(jī)出球不成形是用戶在進(jìn)行壓球設(shè)備工作中常見(jiàn)的種問(wèn)題，礦渣壓球機(jī)的成球率是判斷礦渣壓球機(jī)質(zhì)量好壞的個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)備自身的好壞是影響成球率的其中個(gè)因素。排除設(shè)備自身的問(wèn)題以外，以下四點(diǎn)同樣是造成礦渣壓球機(jī)成球率低的因素：

1.物料和粘結(jié)劑的配比

    難以成型的物料在進(jìn)行壓制時(shí)候需要添加粘結(jié)劑進(jìn)行輔助，否則壓制效果會(huì)大打折扣，如果粘結(jié)劑配比不均勻也是造成礦渣壓球機(jī)不成形的因素之。

二、物料粒度

　　因?yàn)檩^小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學(xué)的角度來(lái)說(shuō)就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過(guò)大或過(guò)小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

三、物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤(rùn)滑劑作用，提高機(jī)械的強(qiáng)度，但是若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。

　四、壓力過(guò)低

　　對(duì)于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會(huì)越大，如果壓力不夠的話就會(huì)造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓礦渣壓球機(jī)來(lái)進(jìn)行壓制。

提高礦渣壓球機(jī)成球率的方法：

1、保證給料均勻

　　給料量不充足就會(huì)出現(xiàn)毛邊、虛球或者成型之后的球強(qiáng)度不夠等情況，給料過(guò)少則會(huì)造成難以成型的現(xiàn)象，充足并連續(xù)性的給料是保證成型的基礎(chǔ)，但需要注意的是給料量超出主機(jī)所產(chǎn)成品的量時(shí)可能會(huì)造成被迫停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，

因此給料量需根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行定量投放。

　2、適當(dāng)運(yùn)用粘結(jié)劑

　　如果說(shuō)礦渣壓球機(jī)是種“炊具”的話，那么粘結(jié)劑就相當(dāng)于是炒菜的作料，粘合劑的用量有的物料添加比例在4%-8%，而有些用量般在2-3%，這個(gè)需要在前期通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定個(gè)較好的粘合劑使用比例。