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脫硫石膏烘干機(jī)

生產(chǎn)能力：1～40噸/小時(shí)

加工物料：脫硫石膏、磷石膏、粘土、煤泥等物料的干燥加工。

經(jīng)濟(jì)效益：根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和原料而定

廠家服務(wù)：客戶(hù)是上帝，我們隨時(shí)為您提供服務(wù)。

獲取方案及報(bào)價(jià)

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產(chǎn)品介紹

烘干工藝

在物料進(jìn)入脫硫石膏烘干機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式。石膏的煅燒主要分為干法和濕法兩大類(lèi)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品為α石膏粉β石膏粉?，F(xiàn)在石膏生產(chǎn)常用設(shè)備有如下幾種：脫硫石膏烘干機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)、連續(xù)式炒鍋、內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨流化床式煅燒爐等，由于加工工藝不同其選用設(shè)備不盡相同。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

產(chǎn)品勢(shì)

1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉。

2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求。

3、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐，再次開(kāi)爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行。

4、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開(kāi)水或加熱空氣。

設(shè)備參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) (mm)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	斜度 (%)	進(jìn)氣溫度 (℃)	生產(chǎn)能力 (t/h)	重量 (t)
Ф800×8000	3-8	3-5	≤700	0.8-2.0	3.5
Ф800×10000	3-8	3-5	≤700	0.8-2.5	4.5
Ф1000×10000	3-8	3-5	≤700	1.0-3.5	5.6
Ф1200×10000	3-8	3-5	≤700	1.8-5	14.5
Ф1200×12000	3-8	3-5	≤700	2-6	14.8
Ф1500×12000	2-6	3-5	≤800	3.5-9	17.8
Ф1800×12000	2-6	3-5	≤800	5-12	25
Ф2200×12000	1.5-6	3-5	≤800	6-15	33
Ф2200×18000	1.5-6	3-5	≤800	10-18	53.8
Ф2200×20000	1.5-6	3-5	≤800	12-20	56
Ф2400×20000	1.5-5	3-5	≤800	18-30	60
Ф3000×20000	1.5-5	3-5	≤800	25-35	78
Ф3000×25000	1.5-5	3-5	≤800	32-40	104.9

工作原理

結(jié)構(gòu)原理

脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。