生產(chǎn)能力:6~20噸/小時,初始水分8-15% 干燥后水分:1.5-3%
加工物料:礦渣、石灰石、石英砂、水渣等濕度大、比重大的物料干燥工作。
經(jīng)濟效益:根據(jù)生產(chǎn)時間和原料而定
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礦粉烘干機主要用來烘干干燥粉末狀物料,又可以被稱為粉末烘干機是針對粉末類物料研制的專用干燥設(shè)備,能夠有效的降低物料水分,祛除油類污染物。濕物料加入干燥機后,在筒內(nèi)均勻布的抄板器翻動下,物料在干燥機內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。
產(chǎn)品 勢
1、熱效率高: 采用氣料順流操作,高溫煙氣先接觸,傳熱方式合理。
2、能耗低: 由于烘干機熱效率高,因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風機與電動截流器外,沒有大的電器設(shè)備,無傳動裝置,因而系統(tǒng)能耗大大低于普通烘干機。
3、壽命長:烘干機內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高,影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金,從而大大延長了使用壽命,整個設(shè)備基本不需修理。
4、投資?。旱V粉烘干機占地面積僅100m2,無需另外建設(shè)廠房,土建投資僅為回轉(zhuǎn)烘干機的1/5左右。另烘干機無轉(zhuǎn)動部件,制作安裝簡單,設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機低60%左右。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 (mm) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
斜度 (%) |
進氣溫度 (℃) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
重量 (t) |
Ф800×8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Ф800×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Ф1000×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Ф1200×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.8-5 | 14.5 |
Ф1200×12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 2-6 | 14.8 |
Ф1500×12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 3.5-9 | 17.8 |
Ф1800×12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 5-12 | 25 |
Ф2200×12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 6-15 | 33 |
Ф2200×18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 10-18 | 53.8 |
Ф2200×20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 12-20 | 56 |
Ф2400×20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 18-30 | 60 |
Ф3000×20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 25-35 | 78 |
Ф3000×25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 32-40 | 104.9 |
結(jié)構(gòu)原理
濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。
干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
烘干系統(tǒng)
礦粉烘干機主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置,輸送設(shè)備、熱風設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。烘干系統(tǒng)如下圖所示:
產(chǎn)品展示
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