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翻板烘干機(jī)是臥式烘干機(jī)的一種。基于雙程輸送原理的烘干設(shè)備。物料從烘干機(jī)頭部經(jīng)進(jìn)料斗流入烘干機(jī)上層?xùn)虐?，進(jìn)料斗對物料有緩沖和均勻布料的作用，物料平均分布在柵板上，鋪料厚度100mm-200mm。平穩(wěn)運行到烘干機(jī)的尾部，由翻板烘干機(jī)的特殊翻板機(jī)構(gòu)將物料平穩(wěn)卸入下層，再此緩慢運行至烘干機(jī)頭部，如此循環(huán)往復(fù)，多次在烘干機(jī)內(nèi)部穿梭運行，物料在烘干機(jī)內(nèi)部分布更為均勻合理，熱風(fēng)烘烤時間更長，物料干燥完成后，由機(jī)尾部送出。

1、特殊的翻板機(jī)構(gòu)使物料在烘干機(jī)內(nèi)部的分布更加層數(shù)更多，分層均勻合理，有效利用了網(wǎng)帶烘干機(jī)等其他方式無法利用的內(nèi)層，延長了物料在烘干機(jī)內(nèi)部運行的長度，使物料受熱風(fēng)烘烤時間更長，烘干效果更徹底。
2、翻板的材質(zhì)是選用耐熱鋼板沖成網(wǎng)孔狀，具有強(qiáng)度高、不易變形、透氣性好。翻板兩側(cè)連接鏈條滾輪，獨特的翻板結(jié)構(gòu)可確保兩側(cè)滾輪同軸且方便后期的維護(hù)保養(yǎng)和拆卸安裝。
3、導(dǎo)軌采用特制加工的軌道，根據(jù)物料特性及布料特點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，可確保其直線度與強(qiáng)度，且鏈輪運行阻力小，由導(dǎo)軌配合完成的翻板機(jī)構(gòu)，可確保翻板傾翻自如，保證物料保持較小的破損率。
4、鏈輪采用自動張緊裝置，鏈板運行平穩(wěn)，配合良好的導(dǎo)軌可有效解決掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
5、鏈板的運行速度可以根據(jù)季節(jié)，天氣等實際情況調(diào)節(jié)。使用用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速傳動，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要調(diào)整運轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間。
6、設(shè)有溫度控制裝置，在烘干機(jī)的機(jī)頭、中間、機(jī)尾，兩側(cè)分別裝有測溫裝置并且實現(xiàn)數(shù)字顯示，使操作人員及時掌握和控制箱體內(nèi)溫度，煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)計有煙閘門，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，可立即隔斷熱源，防止起火。
7、根據(jù)物料含水量及物料的特點，采用分點進(jìn)風(fēng)、層間布風(fēng)，熱風(fēng)分布均勻，可以效防止物料因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂、破碎。從而提高成品質(zhì)量并減少破損率。
8、烘干機(jī)設(shè)備下方配置刮板，負(fù)責(zé)清理設(shè)備，并最終把塵粒導(dǎo)出，從而減少操作人員的工作強(qiáng)度，降低設(shè)備故障。
9、 我們會根據(jù)烘干機(jī)長度，物料含水量、熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度等條件合理配置正壓鼓風(fēng)機(jī)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)的型號，這也是我公司多年實踐的積累。

說明：因為烘干物料的比重不同，所以產(chǎn)量會有差別。最終產(chǎn)量請以技術(shù)人員提供為準(zhǔn)。