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成型后的"水球"由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝立式烘干機置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。使用特點:本產(chǎn)品工藝匹配性好。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果:入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高;大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度;節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎上，再經(jīng)適應性改造后，水分可降至小于1.5%;也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。

 與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2;占地面積是其1/5-1/3;能耗及運行費用大幅降低。易于在生產(chǎn)線中與其它設備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械 運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，效率高、產(chǎn)量大。立式烘干機大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度;節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。

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